铝合金控制臂结构特点和优势主要体现在以下三点。

　　1、多件毛坯一次冲轴孔、掏空复合工作。通常的工艺技术是轴孔和中间掏空分别由两道工序来完成，费时费力、占用设备。使用新型多件汽车轻合金控制臂轴孔和中间掏空模具，同时能完成2件或4件冲孔掏空复合工作，省时、省力和省设备，提高了效率，同时保证了生产的稳定性。

　  2、坯料支撑和定位装置。由于使用机械手放置、移走坯料，并且要求坯料冲裁位置准确、毛坯冲孔和掏料后无变形，因此模具上需设定毛坯导向和定位装置，上、下模设置压料和导向凸台，定位坯料。模具的卸料压板11、下模13与控制臂毛坯12接触面形状吻合，也就是要仿形数控加工，这样才能使压力机上滑块工作下死点位置固定后，上模压下位置准确固定，保证坯料掏料和冲裁后尺寸稳定。

　  3、掏料和脱模装置。坯料掏料时，卸料压板11的卸料弹簧10被压缩，卸料压板11向下移动，而下模位置固定，因此坯料被下压时，冲孔、掏料工作完毕后，卸料压板11上的卸料弹簧回复形状，控制臂毛坯12被顶起，控制臂毛坯脱离冲头，被机械手臂取出转移至下道工序。加工时可以在冲头表面喷涂石墨润滑剂，减少毛坯和冲头之间的摩擦力。